Unsere sehr starken Magnete werden hauptsächlich aus gesintertem NdFeB hergestellt, wobei reines Neodym, Eisen und Bor mit einer Reinheit von ≥95 % verwendet werden – bei der Produktion sind keine recycelten Materialien erlaubt. Für Hochtemperaturanwendungen fügen wir teures Dysprosiumeisen (anstelle von billigem Holmiumeisen) hinzu, um die Koerzitivfeldstärke zu erhöhen und sicherzustellen, dass die Magnete auch bei 150 °C 90 % ihrer Magnetkraft behalten. Die fortschrittliche Legierungsformel ermöglicht eine maximale Remanenz von 1,5 T und ein magnetisches Energieprodukt von bis zu 52 MGOe, was die Tragfähigkeit von Standardmagneten um 30 % übertrifft.

Jede Einheit aus sehr starken Magneten wird CNC-geschliffen und geschnitten, wobei die Maßtoleranzen auf ±0,01 mm kontrolliert werden, um eine perfekte Passform für automatisierte Montagelinien zu gewährleisten. Unsere automatisierte Magnetisierungsausrüstung garantiert eine gleichmäßige Magnetfeldverteilung über die Magnetoberfläche, wobei die Magnetkraftschwankung von Charge zu Charge weniger als 2 % beträgt – weit weniger als der Branchendurchschnitt von 5 %. Wir verwenden Röntgendickenmessgeräte und HAST-Alterungstester, um mehr als 10 Qualitätsprüfungen durchzuführen und fehlerhafte Produkte auszuschließen, bevor sie das Werk verlassen.

Alle unsere sehr starken Magnete sind mit einer dreischichtigen Nickel-Kupfer-Nickel-Galvanisierung (5 μm pro Schicht) versehen, die eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Salzsprühnebel, Feuchtigkeit und chemische Korrosion bietet und 480-Stunden-Salzsprühtests ohne Rosten besteht. Für spezielle Umgebungen bieten wir optionale Beschichtungen wie Epoxid, Gold oder Silber an, die den SGS 300+-Artikelteststandards entsprechen. Die gleichmäßige Beschichtung verlängert nicht nur die Lebensdauer des Magneten, sondern sorgt auch für eine glatte Oberfläche für den präzisen Einbau in hochpräzise Geräte wie medizinische Sensoren und Luft- und Raumfahrtkomponenten.